Анализ причин и условий формирования поверхностных дефектов на горячекатаном прокате из перитектических марок стали, полученных в условиях ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК»

Терещенко А.B., Ходосовская Н.А., Одарченко И.Б.

ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК» производит широкий перечень углеродистых, качественных, легированных и высокоуглеродистых марок стали, среди которых значительную долю занимают стали перитектического класса. В основном из стали данной группы производится прокат, предназначенный для изготовления компонентов для автомобильной промышленности. Процесс производства и разливки данных сталей характеризуется наибольшей нестабильностью и зачастую сопровождается браком и вынужденной отсортировкой продукции. Такая ситуация характерна и для других металлургических предприятий. Поэтому поиск технологических решений, обеспечивающих рост выхода годного при сохранении существующей производительности металлургических агрегатов, – актуальный аспект совершенствования технологии непрерывной разливки сталей перитектического класса. Основной научнотехнической задачей при этом является получение стабильного качества непрерывнолитой заготовки, направленное на предупреждение и исключение образования ряда характерных дефектов, в первую очередь трещин на поверхности непрерывнолитой заготовки и проката. Поиск методов и технологических решений для улучшения качества продукции из стали перитектического класса является целью проводимых исследований.

Методология 8D: системное исключение проблем с учетом требований потребителя. Часть 2.

С.В. Юрченко

Методология 8D — структурированный подход по выявлению и устранению корневых причин проблем, что позволяет предотвратить их повторное появление. Как показывает опыт БМЗ, его применение в сочетании с традиционными инструментами менеджмента качества позволяет с успехом выполнить не только общие требования стандарта ISO 9001, но и специфические требования потребителей. Во второй части статьи рассмотрены заключительные четыре этапа методологии 8D, а также описан программно-технический комплекс «ПТК ОТК+», позво­ляющий вести автоматизированный учет рекламационно-претензионной работы с потребителями.

Методология 8D: системное исключение проблем с учетом требований потребителя. Часть 1.

С.В. Юрченко

Методология 8D — структурированный подход по выявлению и устранению корневых причин проблем, что позволяет предотвратить их повторное появление. Как показывает опыт ОАО «Белорусский металлургический завод» (БМЗ) его применение в сочетании с традиционными инструментами менеджмента качества позволяет с успехом выполнить не только общие требования стандарта ISO 9001, но и специфические требования потребителей. Совокупность представленных в публикации таблиц, в которых документируются последовательные этапы решения проблем, представляет собой полный отчет по форме 8D, направляемый потребителю.

Применение проектной методологии и партнерства в реализации социального проекта в честь 35-летия ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК»

Мозгов С.А., Самсонов Н.А.

Статья отражает способ решения актуальных проблем и задач, стоящих перед обществом в достижении целей устойчивого развития, повышения качества жизни работников предприятия и жителей города, региона с целью создания условий для здорового образа жизни, занятий физкультурой, спортом и гармоничного развития человека.

Как развить поставщика? (Интервью с заместителем генерального директора по коммерческим вопросам ОАО «Белорусский металлургический завод – управляющая компания холдинга «Белорусская металлургическая компания» Александром Саковичем)

Александр Сакович

Эффективное управление цепочкой поставок – важнейшая задача для менеджмента современного предприятия, вне зависимости от его размера и сферы деятельности. Обеспечение качества в каждом ее звене – сырье, комплектующие, технологии, услуги, – гарантирует достижение запланированного уровня качества готовой продукции. Практика показывает, что для реализации этой цели необходима в том числе целенаправленная и кропотливая работа с поставщиками по внедрению современных стандартов и техник, росту компетентности персонала.

Определение массы окалины на поверхности стальной катанки металлографическим методом

Шаповалова Л.И., Возная В.И., Сидоренко Т.И.

Химический способ удаления окалины с поверхности стальной катанки характеризуется негативным влиянием паров кислот на здоровье человека и окружающую среду, а также трудностями утилизации травильных шламов. Цель данной работы — разработка металлографического метода определения массы окалины на поверхности стальной катанки, подвергнутой двухстадийному охлаждению. Испытания проводили в соответствии с требованиями действующих стандартов по оценке точности (правильности и прецизионности) методов и результатов измерений. Выявлены следующие основные достоинства металлографического подхода: подтвержденная достоверность результатов определений массы окалины с требуемой точностью при принятой доверительной вероятности 95 %; существенное снижение затрат на расход материалов вследствие отсутствия необходимости специальной подготовки образцов; сокращение времени испытания за счет параллельных определений металлографических параметров и оптимизации операции, связанной с удалением окалины путем растворения ее в травильном растворе и защитой основного металла ингибиторами; исключение использования кислоты и, как следствие, необходимости утилизации отходов. Метод, помимо количественной оценки содержания окалины, позволяет также определять соотношение ее фазовых составляющих. Показано, что металлографический метод, включающий определение массы окалины путем измерения толщин слоев ее фаз (вюстита, магнетита), можно использовать как альтернативу традиционной стандартизированной методике экспресс-определения количества окалины и рентгеноструктурному анализу фазового состава.

Обеспечение качества поверхности катанки из рессорно-пружинной стали на проволочной линии стана 370/150 для производства упругих клемм

Ковалева И. А., Шаповалова Л. И.

Современные масштабы укладки рельсов на железобетонные шпалы, где в качестве крепления используются упругие клеммы, требуют для их выпуска значительных объемов легированной стали. Опыт производства и эксплуатации упругих клемм рельсовых скреплений выявил необходимость повышения качества металла, из которого они изготовлены. На качество и работоспособность клемм большое влияние оказывает состояние поверхности. При наличии трещин, плен и других поверхностных дефектов клеммы оказываются нестойкими в работе и разрушаются вследствие развития усталостных явлений в местах концентрации напряжений вокруг этих дефектов. Для исследования причин образования поверхностных дефектов от потребителей были переданы изготовленные ранее упругие клеммы. Обнаруженные дефекты на поверхности клемм классифицированы как прокатные плены. Для обеспечения требуемого комплекса качественных характеристик поверхности упругих клемм специалистами проведен ряд мероприятий по минимизации дефектов прокатного передела на поверхности катанки из стали 38Si7.

Оптимизация технологии выплавки стали в электросталеплавильном цехе

Коноваленко С. В., Морозов В. О.

Разработана технология выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи, которая позволила увеличить производительность и снизить затраты. Данная работа проводилась в комплексе и затронула следующие изменения в технологии: подбор максимально допустимого диаметра трубы для горячего ремонта сталевыпускного отверстия (желоба) ДСП-1; изменение схемы и количества присадки шлакообразующих материалов в ДСП; подбор оптимального режима расхода кислорода на электроплавку. В результате снижены удельные расходы металлической шихты, извести электроэнергии, сокращено образование отходов (шлак). В то же время возросли часовая производительность, средняя масса плавки и стойкость футеровки ДСП.

Пути повышения стойкости режущего инструмента (спеченных твердосплавных ножей) при производстве стальной фибры

Новиков Ф.М., Козырева Ю.И.

Одним из способов повышения прочности и надежности строительных конструкций считается использование сталефибробетонов. Сталефибробетон обладает значительными преимуществами по сравнению с обычным бетоном. Большая степень сопротивления трещинообразованию способствует увеличению таких физико-механических показателей, как прочность при сжатии, растяжении и изгибе, водонепроницаемость, морозоустойчивость, сопротивлению к проникновению воды и химических веществ. В сталефибробетоне в качестве армирующего материала используется стальная фибра, равномерно распределенная по объему бетона. В процессе производства стальной фибры производится ее рубка твердосплавными ножами. В статье рассмотрены вопросы повышения износостойкости твердосплавных ножей, используемых для рубки стальной фибры, предложены пути повышения стойкости режущего инструмента. Проанализировано влияние качества вольфрамокобальтового твердого сплава на износостойкость ножей, разработано устройство крепления ножей.

Особенности метрологического контроля бесконтактных систем измерения геометрических размеров металлопродукции

Дайнеко О.B., Калиновская Л.Ф., Бессонов Н.В.

ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК» для измерения наружных диаметров продукции широко применяет бесконтактные системы измерения геометрических размеров. Системы измерения диаметра используются для получения достоверных, надежных и точных измерений. Методом, обеспечивающим непрерывный и бесконтактный контроль данных систем, является светотеневой способ измерения диаметра. Для обеспечения достоверности результатов измерений системы измерения диаметра должны проходить метрологический контроль – калибровку. Калибровка проводится по разработанной методике, где указываются порядок проведения работ, требования к эталонам, обработка результатов измерений и оценки, оформление результатов калибровки. Для оценки расширенной неопределенности составляется математическая модель, учитывающая все поправки, влияющие на результат оценки, каждая из которых подвергается тщательному анализу. Проведение калибровки систем измерения диаметра позволяет оценить их реальные отклонения в условиях эксплуатации, что дает возможность обеспечить точность и надежность измерения геометрических размеров металлопродукции на всех этапах ее производства.

Определение массовой доли фосфора в сталях методом атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой

Макаров В.А., Савостеенко Т.К.

Разработана методика выполнения измерения массовой доли фосфора в сталях методом атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой (АЭС-ИСП). Исследованы возможности атомно-эмиссионных спектрометров серии iCAP для определения фосфора в сталях, позволяющие существенно сократить продолжительность анализа и повысить его рентабельность по сравнению с химическими методами анализа. Предложен способ разложения стали для полного перевода фосфора в раствор. Изучена возможность программного обеспечения спектрометров «iTeva» при проведении анализа методом относительных концентраций. Калибровка спектрометра проводилась по водным растворам с известной концентрацией фосфора с помощью метода относительных концентраций. Для приготовления градуировочных растворов использовалась химически чистая соль. Подобрана аналитическая линия, свободная от спектральных наложений. Получена хорошая корреляция градуировочного графика. Правильность определения подтверждена путем анализа стандартных образцов и сопоставлением с результатами определения в соответствии с химическим методом. Разработанная методика применяется при определении массовой доли фосфора в сталях. Проведена валидация методики. Спектрометры серии iCAP могут быть использованы при определении массовой доли фосфора в сталях.

Выявление причин несоответствия механических свойств в деталях из борсодержащей стали.

Сидоренко Т.И., Возная В.И., Радионов А.В.

Большое распространение в качестве деталей машин, конструкций и механизмов получили крепежные изделия. В качестве материала в производстве используют среднеуглеродистые легированные стали и легированные борсодержащие стали. Борсодержащие стали имеют хорошее сочетание прочностных и пластических свойств, а также высокий уровень прокаливаемости. В данной статье описаны исследовательские работы, проведенные в лаборатории, и рассмотрены причины получения низких значений физико-механических параметров деталей, изготовленных на предприятиях-конкурентах. Определены качественные характеристики металла. Представлены результаты химических, физико-механических и металлографических испытаний, а также результаты химического состава неметаллических включений. Рассмотрены причины несоответствия механических свойств в борсодержащих сталях. Определена зависимость введения в сталь таких химических элементов, как азот, титан, алюминий. Описаны возможность оценки содержания «эффективного бора» на ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК», а также математическая модель, используемая на АО «Оскольский электрометаллургический комбинат», позволяющая провести теоретический расчет величины «эффективного» бора. Даны рекомендации по усовершенствованию технологического процесса выплавки борсодержащих сталей.

Влияние микролегирования стали ниобием на механические свойства термоупрочненной арматуры.

Пости А.И.

Одним из наиболее эффективных микролегирующих элементов при производстве арматуры класса 500 является ванадий. Однако технология производства – многостадийная и затратная, поэтому применение феррованадия делает производство ванадийсодержащей арматуры массового назначения нерентабельной. В связи с этим необходимо снижение себестоимости готовой продукции за счет замены феррованадия на феррониобий с сохранением всех механических, физических и эксплуатационных характеристик металла.

Совершенствование технологического процесса производства подшипниковых марок стали на стане 370/150

Путеев В.С., Савченко С.А., Панковец И.А., Возная В.И., Астапенко И.В.

Рассмотрена актуальная проблема получения сортового проката из подшипниковых марок стали с заданными характеристиками по микроструктуре. Проведен анализ возможностей имеющегося оборудования – нагревательной печи и прокатного стана 370/150 ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК» с целью внедрения технических мероприятий, направленных на снижение карбидной неоднородности в продукции из подшипниковых марок стали на примере стали марки 100Cr6. Исследовано влияние разных режимов предварительной термической подготовки непрерывнолитых заготовок из подшипниковых марок стали на карбидную неоднородность в готовом прокате. По результатам исследований определен оптимальный режим термообработки непрерывнолитой заготовки, позволяющий производить прокат, удовлетворяющий самым высоким требованиям потребителей.

Выявление причины образования дефекта макроструктуры «светлая полоса (контур)»

Н. А. Глазунова, Л. И. Шаповалова, С. В. Стефанович, И. А. Ковалёва, И. О. Писаренко С вводом в действие ГОСТ 4543-2016 ужесточились требования к наличию дефекта макроструктуры «светлая полоса (контур)* для легированной стали. ГОСТ 4543—71 допускал наличие дефекта в особовысококачественной стали не более балла 3 в соответствии со шкалами ГОСТ 10243. На горячекатаной качественной и высококачественной стали светлая полоса не регламентировалась. При контроле макроструктуры такой стали в лаборатории металловедения ОАО «БМЗ» — управляющая компания холдинга» периодически выявляется дефект «светлая полоса (контур)*. Для определения причин образования данного вида дефекта в высококачественной горячекатаном заготовке проведено исследование образцов разного сортамента Описаны исследования темплетов с дефектом макроструктуры «светлая полоса» и работы, проводимые электросталеплавильным цехом и техническим управлением по корректировке электромагнитного перемешивания при разливке стали с целью предотвращения образования дефекта

Что значит быть лучшим поставщиком?

С.В. ЮРЧЕНКО

Как привлечь потребителей, завоевать их доверие, удержать завоеванные позиции и занять новые? В сегодняшних экономических реалиях любому предприятию важно задавать себе этот вопрос каждый день. ОАО «БМЗ - управляющая компания холдинга «БМК» (далее - БМЗ) постоянно внедряет лучшие мировые практики в организации производства и делает это на протяжении всей своей 36-летней истории, что позволяет повышать конкурентоспособность продукции БМЗ и расширять перечень ее потребителей. Стратегическая цель предприятия - быть лучшим поставщиком металлопродукции, во всех освоенных сегментах рынка.  

Влияние работы установки гидросбива на качество поверхности проката

Н. А. Глазунова, Ю. А. Потапенко

Для обеспечения конкурентоспособности металлопроката на современном рынке решающим фактором является качество поверхности проката (без зачистки допускаются дефекты глубиной не более 0,2 мм). Прокатный передел служит источником образования мелких поверхностных дефектов, большинство из которых получено в процессе деформации непрерывнолитой заготовки (НЛЗ, заготовка) на станах горячей прокатки при наличии участков с неудаленной печной окалиной. Это является основной причиной образования таких видов поверхностных дефектов, как вкатанная окалина, рябизна, раковины от окалины, что снижает качество поверхности проката и увеличивает отсортировку металла с поверхностными дефектами. Кроме того, не удаленная с поверхности НЛЗ окалина оказывает отрицательное влияние не только на качество металлопродукции, но и на работу прокатного оборудования. Одно из направлений, позволяющее в условиях производства добиться высокого качества поверхности сортового проката, – эффективное удаление окалины с поверхности исходной заготовки перед горячей деформацией. Удаление окалины с поверхности заготовки производится на установке гидросбива окалины, но не всегда происходит ее удовлетворительное (полное) удаление. Для определения причины некачественного удаления окалины перед горячей деформацией исследовали эффективность работы установки гидросбива и состояние поверхности границы раздела металл – окалина.

Оптико-эмисионной метод спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой определения массовой концентрации фосфора в водно-масляной эмульсии

Н. А. Змеева, О. Ю. Винокурова

Разработана методика определения массовой концентрации фосфора в водно-масляной эмульсии, применяемой для волочения проволоки, методом оптико-эмиссионной спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой. Фосфор попадает в эмульсию после травления проволоки в растворе ортофосфорной кислоты, которая удаляет оксиды, появившиеся в процессе образования латуни. Он является одним из определяемых показателей, который дополнительно характеризует состояние эмульсии в период эксплуатации. При этом образуется нерастворимая фосфатная пленка. Образовавшийся слой пленки фосфатов не должен быть излишне толстым, так как он негативно сказывается при дальнейшей переработке (дополнительный фактор загрязнения эмульсии на тонком волочении). Наиболее перспективным методом определения вредных примесей в эмульсии, в том числе фосфора, является оптико-эмиссионная спектрометрия с индуктивно-связанной плазмой. Метод основан на распылении анализируемой пробы в аргоновой плазме, возбуждаемой высокочастотным электромагнитным полем. Для определения массовой концентрации фосфора необходимо выполнить градуировку спектрометра с индуктивно-связанной плазмой. Для проверки правильности градуировки используется контрольный образец, который готовят из государственного стандартного образца (ГСО) состава водного раствора фосфат-ионов. Далее необходимо подготовить рабочие пробы растворов водно-масляной эмульсии. Затем проводят измерения массовой концентрации фосфора в анализируемой пробе на оптико-эмиссионном спектрометре с индуктивно-связанной плазмой Ultima Expert (HORIBA, Франция). Показатели точности, расширенная неопределенность результатов измерений для метода рассчитаны в соответствии с СТБ ИСО 5725-2.

[Механическое оборудование металлургических заводов № 2, 2020] Оптимизация процесса вырезки образцов для исследования качества горячекатаных бесшовных труб

В статье предлагается описание специального приспособления для фиксации патрубков на ленточнопильном станке при изготовлении образцов из стальных бесшовных горячекатаных труб для проведения лабораторных испытаний и исследований. Приспособление разработано и изготовлено на участке подготовки проб трубной лаборатории Центральной заводской лаборатории ОАО "БМЗ-управляющая компания холдинга "БМК". Конструкция приспособления позволяет надежно фиксировать на станке образцы труб различных типоразмеров; передвигать их на рабочем столе пилы в горизонтальном направлении на расстояние, необходимое для обеспечения точной длины изготавливаемого образца, а также устанавливать точную ширину полосы; обеспечивать вырезку образцов без уклона  по направлению проката, соблюдать параллельность противоположных  сторон заготовки, что является обязательными  требованиями к изготовлению образцов на растяжение, ударную вязкость, твердость, прокаливаемость. Работа на ленточнопильном станке с применением данного приспособления обеспечивает необходимую точность образцов без использования измерительных устройств, позволяет исключить операцию фрезерования заготовок после вырезки на ленточнопильном станке, сокращает время на шлифовку образцов, что значительно ускоряет процесс изготовления образца, а значит и время, затраченное на испытания в целом.

[Литье и металлургия. №4, 2020] Оценка себестоимости продукции предприятия с возможностью моделирования позиций контракта

Необходимость учета затрат на производство занимает важное место в системе управления предприятием. Одной из важных задач учета затрат на производство является контроль за себестоимостью продукции. Себестоимость включает в себя совокупность затрат, необходимых для осуществления предприятием производственной и коммерческой деятельности, связанной с выпуском и реализацией продукции, т. е. все то, во что обходится предприятию производство и реализация продукции. Для определения экономической выгоды от продажи готовой продукции предприятия необходимо знать конечную стоимость предполагаемого контракта. От правильности установления цены реализации продукции напрямую зависит величина прибыли. В данной статье рассмотрена оценка экономического эффекта при моделировании различных позиций контракта на основе себестоимости продукции предприятия, что позволит оперативно решать производственные вопросы. Исходными данными является информация, находящаяся в системе SAP ERP (Enterprise Resource Planning System): материалы, перечни компонентов, нормы компонентов и т. д. Системой обработки и анализа исходных данных является система SAP BI (Business Intelligence). Для отображения конечного результата служит программа, предназначенная для работы с электронными таблицами Microsoft Excel.