|
|

Архив публикаций

Архив публикаций

  1. Главная
  2. Пресс-центр
  3. Архив публикаций
2020-08-27 Просмотров 1114

[Литье и металлургия. №4, 2020] Опыт проведения испытаний на торсиометре с целью определения шага свивки металлокорда

Метизное производство постоянно улучшается: предъявляемые потребителями требования стимулируют внедрение новых технологических решений и оборудования. Для металлопродукции, выпускаемой метизными цехами (металлокорд, проволока для РВД, бортовая бронзированная проволока), важными являются механические свойства, которые определяют прочность, пластичность и другие характеристики материалов. Металлокорд имеет ряд физических и химических характеристик: диаметр металлокорда, шаг свивки, линейную плотность, отклонение от прямолинейности, остаточное кручение, раскручиваемость, характеристики латунного покрытия – химический состав, масса покрытия, толщина латуни, адгезию, механические свойства – разрывная нагрузка, удлинение при разрыве. В статье приводится порядок измерения величины шага свивки на торсиометре установки фирмы Metro Com engineering s. p. a. (Италия ) с применением модернизированного устройства с десятью импульсами (разрешающая способность счетчика витков равна 0,1 оборот вращающегося зажима). Проведены сравнительные испытания образцов металлокорда 2х0,30НТ, отобранных от одной катушки, с использованием устройства с разрешающей способностью счетчика витков 0,25 оборота и 0,1 оборот вращающегося зажима установки для определения шага свивки.

2020-08-26 Просмотров 1029

[Литье и металлургия. №4, 2020] Исследование природы дефектов на наружной поверхности термообработанных бесшовных труб

Соблюдение технологии закалки обеспечивает получение качественного изделия с требуемыми свойствами. Нарушение режимов нагрева под закалку и охлаждения при закалке приводит к образованию таких дефектов, как мягкие пятна и закалочные трещины. Наличие мягких пятен в металле недопустимо по причине структурных напряжений и разности механических свойств между основным металлом и дефектными участками. Для устранения мягких пятен требуется повторная термообработка. Закалочные трещины возникают по причине внутренних напряжений, превышающих сопротивление разрушению, вследствие неодновременности превращений и теплового расширения и сжатия. Изделия с закалочными трещинами являются окончательным браком. Исследованы мягкие пятна и термические трещины на наружной поверхности бесшовных труб, образовавшиеся в процессе термической обработки. Представлены результаты металлографических исследований микроструктуры в зоне дефектов, определены и изучены генетические и морфологические признаки дефектов. Структурная неоднородность подтверждена замерами твердости по методу Роквелла. На основании полученных данных определены причины образования дефектов.

2020-08-25 Просмотров 1037

[Теория и технология металлургического производства № 3, 2020] Исследование влияния качества стали на усталостную выносливость металлокорда

В современных условиях эксплуатации машин в число основных задач выдвигается повышение прочности и долговечности. Для сохранения целостности и прочности шины требуется корд с высоким сопротивлением усталости при циклическом нагружении. Обеспечение усталостной долговечности является важной проблемой применения металлокорда. Именно поэтому вопрос о повышении усталостной прочности является актуальным для ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК» в связи, с чем была проведена исследовательская работа по влиянию качества стали, из которой изготовлен металлокорд, на усталостные свойства. Для определения влияния чистоты стали на усталостные свойства металлокорда были проведены сравнительные испытания циклической выносливости образцов металлокорда различных конструкций, изготовленных на ОАО «БМЗ - управляющая компания холдинга «БМК», из катанки разных производителей. Все плавки, использованные в эксперименте, имеют одинаковое содержание углерода (0,82-0,83%). Существенное различие имеют плавки обоих производителей по содержанию примесей и азота. Загрязненность стали неметаллическими включениями оценена плотностью и индексом загрязненности. Факторы метизного производства (термообработка, скорость волочения, величина частных и суммарных обжатий) при проведении анализа результатов не учитывались. Изучение усталостных свойств металлокорда проводилось с использованием метода Хантера, при котором образец подвергается циклическому изгибу с вращением при различных напряжениях до наступления разрушения. При этих условиях наружные и внутренние волокна образца подвергаются попеременно нагрузке растяжения и сжатия, создающей напряжения в проволоке. Получены результаты, подтверждающие зависимость усталостных свойств металлокорда от содержания цветных металлов и азота в стали.

2020-08-22 Просмотров 1135

[ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ. Бюллетень научно-технической и экономической информации. №11, 2020] Совершенствование калибровки валков мелкосортно-проволочного стана 370/150 для обеспечения точности профиля проката

Рассмотрена актуальная проблема получения сортового проката в прутках с геометрией повышенной точности на действующем производстве стана 370/150 ОАО “БМЗ - управляющая компания холдинга “БМК”. В качестве объекта исследования выбран редукционно-калибровочный блок, состоящий из трех чистовых клетей. Предметом исследования является процесс прокатки в чистовых клетях для получения высокоточной геометрии готового профиля. В работе на основе эмпирических данных произведена оценка эффективности действующих схем калибровки статистическим методом для получения профиля обычной точности и высокоточного профиля. Методом конечных элементов смоделированы процессы прокатки, приближенные к реальным условиям посредством численного моделирования. Эмпирические и теоретические данные выявили недостатки действующих схем калибровок, а также позволили определить дальнейшее направление исследования. Аналитическое описание ключевых факторов процесса прокатки, влияющих на формирование профиля, позволило сделать выводы, что основы получения геометрических размеров поперечного профиля зависят от давления металла на валки и межклетевого натяжения, на основании чего была разработана новая схема калибровки. На основе новой схемы калибровки смоделированы процессы прокатки при различных частотах вращения валков. Процесс математического моделирования максимально приближен к реальным условиям прокатки, благодаря чему удалось получить достоверные результаты исследования, позволяющие получать высокоточную геометрию поперечного профиля. Полученные результаты исследования являются основой для проведения дальнейшего изучения межклетевой деформации с последующим экспериментальным прокатом на стане 370/150.

2020-08-21 Просмотров 1015

[Известия национальной академии наук Беларуси. Серия физико-технических наук. № 3, 2020] Определение оптимальной силы контактного взаимодействия инструмента и детали при отделочно-упрочняющей обработке методом алмазного выглаживания

Рассмотрены основные факторы процесса алмазного выглаживания: сила контактного взаимодействия инструмента и детали в зоне деформации и трение на контактной поверхности детали и выглаживателя. Представлена методика аналитического определения оптимальной силы выглаживания для отделочно-упрочняющего режима обработки. Расчетным путем получены значения силы для некоторых характерных марок материалов небольшой и средней твердости (≤210 HB, радиус индентора – 3,4 мм) и ряда закаленных сталей высокой твердости (радиус индентора – 2,0 мм). Также определены значения сил с использованием выражений для деформационной составляющей коэффициента трения. Сравнительный анализ результатов свидетельствует о достаточной для практических целей адекватности вариантов расчета. На конкретных примерах обрабатываемых материалов показаны графические зависимости, отражающие связь коэффициента трения, в том числе его деформационной составляющей, и силы выглаживания. С увеличением силы выглаживания увеличивается коэффициент трения, что объясняется увеличением глубины внедрения алмазного наконечника и, следовательно, ростом деформационной составляющей. Глубина внедрения индентора в обрабатываемую поверхность, а следовательно, коэффициент трения при выглаживании зависит от твердости обрабатываемого материала. С повышением твердости глубина внедрения уменьшается, что приводит к снижению деформационной составляющей и в целом коэффициента трения. На коэффициент трения также влияет радиус рабочей части инструмента, так как от его величины тоже зависит глубина внедрения индентора. Результаты исследований могут быть использованы при разработке технологии отделочно-упрочняющего алмазного выглаживания, освоении процесса и внедрении его в производство.

2020-08-20 Просмотров 968

[Литье и металлургия. №3, 2020] Определение массовой доли оксидов калия и натрия в пыли фильтров электросталеплавильных печей методом атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой

Разработана методика выполнения измерения массовой доли оксидов калия и натрия в пыли фильтров электросталеплавильных печей методом атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой (АЭС-ИСП). Исследованы возможности атомно-эмиссионных спектрометров серии iCAP для определения калия и натрия в пыли фильтров электросталеплавильных печей. Предложен способ перевода оксидов калия и натрия в раствор. Калибровка спектрометра проводилась по водным растворам с известной концентрацией калия и натрия. Для приготовления градуировочных растворов использовались химически чистые соли калия и натрия. Подобраны аналитические линии калия и натрия, свободные от спектральных наложений. Получена хорошая корреляция градуировочных графиков. Разработанная методика применяется для определения массовой доли оксидов калия и натрия в пыли фильтров электросталеплавильных печей. Проведена валидация методики. Повторяемость результатов сопоставлена с показателями повторяемости стандартизованной методики. Спектрометры серии iCAP могут быть использованы при определении массовой доли оксидов калия и натрия в пыли газоочистки.

2020-08-20 Просмотров 1177

[Литье и металлургия. №3, 2020] Изготовление металлокорда конструкции 7 х 7 х 0,22 на канатных машинах типа RIR-15

С момента появления армирующего материала для автомобильных шин и резинотехнических изделий, каким является металлокорд, можно наблюдать его постоянное развитие. Ужесточение конкуренции среди производителей шин делает приоритетным направление по разработке новых и уникальных видов данной продукции с улучшенными техническими  характеристиками. В статье излагается тенденция развития производства металлокорда для крупно и сверхкрупногабаритных шин в Беларуси начиная с 2007 г. и по настоящее время. Цель данного проекта – обеспечить поставки металлокорда больших диаметров для ОАО «Белшина» в необходимом объеме. Рассматривается решение проблемы выполнения объемов поставок металлокорда при ограниченном количестве оборудования с сохранением качества выпускаемой продукции. В процессе работы была разработана альтернативная схема изготовления металлокорда, осуществлен подбор технологических параметров настройки и свивки, проведена модернизация канатного оборудования.

2020-08-20 Просмотров 995

[Литье и металлургия. №3, 2020] Плакированный арматурный прокат

Преждевременное разрушение железобетонных конструкций, подвергаемых агрессивному воздействию окружающей среды, является серьезной проблемой как с технической, так и с экономической точки зрения. Арматура из углеродистой стали, заложенная в бетон, обычно не подвержена коррозии из-за образования защитной ионно-оксидной пленки, которая пассивирует сталь в условиях сильных щелочей в порах бетона. Однако эта пассивность может быть нарушена хлоридами, проникающими через бетон, или из-за карбонизации, достигающей поверхности арматуры. Затем начинается коррозия. Примером решения данной проблемы является замена при строительстве обычной стальной арматуры на плакированную. Через близко расположенные поверхности раздела двух твердых металлов атомы диффундируют между собой с различной скоростью при высокой температуре, определенном давлении. Тем самым, создается металлургическая связь между двумя твердыми металлами, целостность или «прочность» которых зависит от «чистоты» границы раздела между двумя металлами и атомов, составляющих эту «переходную зону» или связь. В статье исследуется плакированный арматурный прокат с целью определения возможности производства в условиях стана 320 ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК». Для изучения нового вида арматуры были проведены такие виды исследований, как определение химического состава, микроструктуры, механических свойств. Определены основные преимущества данного вида продукции.

2020-08-18 Просмотров 1159

[Сталь № 7, 2020] Рециклинг периклазоуглеродистых изделий в сталеразливочных ковшах

При демонтаже (замене) огнеупорной футеровки тепловых агрегатов образуются огнеупорные изделия, остаточные размеры которых пригодны к дальнейшему использованию. Лом периклазоуглеродистых огнеупоров в условиях ОАО «БМЗ — управляющая компания холдинга «БМК» подвергается переработке и в дальнейшем используется в качестве засыпки канала эркерного выпуска металла дуговых сталеплавильных печей (ДСП), а также для присадки в ДСП при выплавке стали. С целью повышения экономической эффективности применения периклазоуглеродистых изделий проведена работа по поиску альтернативного варианта повторного использования данных изделий.

2020-08-17 Просмотров 1139

[Стандартизация № 3, 2020] Внедрение современных методов менеджмента и риск-ориентированного мышления

Сегодняшние экономические реалии наглядно демонстрируют, насколько важно любому предприятию двигаться вперед, постоянно внедряя лучшие мировые практики в организации производства. Именно таким подходом на протяжении своей 35-летней истории руководствуется ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК». Это позволяет повышать конкурентоспособность продукции завода и расширять перечень ее потребителей. Яркий пример тому – выход БМЗ в качестве поставщика на рынок мирового автопрома. Для металлургической отрасли – это своего рода высшая лига, подразумевающая соответствующий уровень технологий и оснащенности, использование современных подходов менеджмента качества и профессионализм персонала.

2020-08-15 Просмотров 1088

[Механика машин, механизмов и материалов № 2, 2020] К вопросу о формировании рельефа поверхности при алмазном выглаживании

Рассмотрена физическая модель деформационного взаимодействия инструмента с обрабатываемой поверхностью в процессе поверхностно-пластического деформирования методом алмазного выглаживания. Представлена поэтапная схема формирования поверхности детали при алмазном выглаживании с упругим и жестким закреплением инструмента. При общей стационарности процесса выглаживания в условиях установившегося режима выделяются два нестационарных периода, характеризующиеся нестабильностью условий формирования поверхности. Причины и условия неравномерности протекания процесса иллюстрируются схемами деформации поверхности при упругом и жестком закреплении алмазного наконечника. Показана последовательность этапов формирования поверхностного слоя в начальный период нестационарности процесса, когда инструмент вступает в контакт с обрабатываемой поверхностью, и в конечном нестационарном периоде, когда инструмент выходит с контактного взаимодействия с обрабатываемой деталью. При этом отмечаются особенности в деформационной картине переходных периодов обработки упругим и жестким инструментом. Нестабильность параметров контактного взаимодействия инструмента и детали в нестационарные периоды алмазного выглаживания обуславливает вероятность образования дефектных участков на обработанной поверхности. Приводятся выражения для определения параметров рельефа переходных участков выглаженной поверхности и дана оценка длины переходной зоны на входе инструмента в контактное взаимодействие с деталью и на выходе из контакта в зависимости от твердости обрабатываемого материала. Вероятную длину переходных участков, характеризующихся отклонением диаметральных размеров и формы поверхности, следует учитывать при конструировании функциональных элементов детали и проектировании технологического процесса отделочно-упрочняющего выглаживания.

2020-08-13 Просмотров 1041

[Литье и металлургия № 2, 2020] Опыт использования карбида кальция для раскисления стали взамен алюминия в условиях ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК».

В статье рассматриваются вопросы, связанные с использованием в сталеплавильном производстве карбида кальция, взамен алюминия вторичного и других раскисляющих материалов с целью снижения стоимости раскисления стали и шлака. Предполагалось, что снижение содержания алюминия в металле арматурного сортамента сталей улучшит его разливаемость, а за счет улучшения разливаемости повысится выход годного металла. Также ожидалось, что в результате использования карбида кальция для раскисления покровного шлака в стальковше произойдет снижение степени загрязнения стали кордового назначения неметаллическими включениями. В ходе проведения испытаний определяли оптимальное количество присадки материала. В целом в результате проведенных работ было установлено, что карбид кальция может быть использован для раскисления шлака и металла при внепечной обработке стали. Подробно описаны способы присадки материала. Приведены результаты проведенной работы.

2020-08-12 Просмотров 1003

[Литье и металлургия № 2, 2020] Влияние механической правки на геометрические и механические свойства холоднодеформированной арматуры периодического профиля.

В статье описывается процесс механической правки холоднодеформированной арматуры, производимой в бухтах, на промышленных правильно-отрезных станках роторного и роликового типов. Приводятся основные качественные характеристики арматуры, такие, как временное сопротивление, условный предел текучести, отношение временного сопротивления к условному пределу текучести, полное относительное удлинение при максимальной нагрузке и относительная площадь смятия. Для оценки влияния механической правки на свойства холоднодеформированной арматуры периодического профиля используются статистические данные результатов испытаний образцов арматуры, произведенной в бухтах и выпрямленных перед проведением испытаний ручным способом, и образцов этой же арматуры, переданной с фирм-потребителей, после механической правки на правильно-отрезных станках роторного типа. Испытание образцов на растяжение проводили на испытательных машинах в условиях лаборатории физико-механических испытаний № 3 ОАО «БМЗ – управляющая компания  холдинга «БМК» в соответствии с требованиями стандартов ISO 15630–1:2010 «Сталь для армирования и предварительного напряжения бетона. Методы испытаний. Часть 1. Арматурные стержни, катанка и проволока» и ISO 6892:2016 «Материалы металлические. Испытание на растяжение. Часть 1. Метод испытания при комнатной температуре».

2020-08-11 Просмотров 1162

[Литье и металлургия № 2, 2020] Возможности спектрального анализа элементов УФ спектра в стали с помощью портативных оптико-эмиссионных спектрометров.

Метод оптико-эмиссионной спектроскопии используют для определения массовых долей таких элементов, как углерод, кремний, марганец, фосфор, сера, хром, никель, медь, алюминий, молибден, ванадий, титан, мышьяк, олово, бор, кальций и др. Большинство аналитических линий анализируемых элементов находятся в области видимого света, но аналитические линии углерода, фосфора и серы – в области ультрафиолетового излучения. Ультрафиолетовое излучение (УФ излучение) – это электромагнитное излучение, занимающее спектральный диапазон между видимым и рентгеновским излучениями. Длины волн УФ излучения лежат в интервале от 10 до 400 нм. Область УФ излучения условно делится на ближнюю – от 400 до 200 нм; далекую – от 380 до 200 и вакуумную – от 200 до 10 нм. Конструкционные особенности строения оптической системы стационарных спектрометров позволяют определять массовые доли химических элементов, в том числе фосфор и серу, с достаточной точностью и достоверностью. В настоящей статье рассмотрены возможности определения массовых долей фосфора и серы, аналитические линии которых лежат в области ультрафиолетового излучения, с помощью портативных оптико-эмиссионных спектрометров.

2020-08-10 Просмотров 1125

[Метрология и приборостроение № 2, 2020] Аккредитация калибровочной лаборатории на соответствие новой версии стандарта ISO/IEC 17025:2017

Одним из основополагающих стандартов для осуществления деятельности метрологической службы является стандарт ISO/IEC 17025-2017 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий».С 01.10.2019 вступил в силу ГОСТ ISO/IEC 17025-2019 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий» идентичный международному стандарту ISO/IEC 17025-2017. В новой версии стандарта обновилась и расширилась сфера применения стандарта. Изменения коснулись как структуры стандарта, так и требований к аккредитованным лабораториям. Теперь стандарт имеет более универсальный подход в отношении требований к процессам, процедурам, документальной информации и распределению ответственности в организации

2020-08-10 Просмотров 1222

[Сталь № 6, 2020] Дефекты на наружной поверхности горячекатаных бесшовных труб

Представлены результаты исследования дефектов на наружной поверхности горячекатаных бесшовных труб. Приведено описание внешнего вида дефектов, микроструктуры в зоне дефектов и изменений в микроструктуре после травления. Рассмотрены причины возникновения дефектов. Обозначены технологические решения, направленные на предупреждение дефектов.

2020-08-10 Просмотров 1059

[Литье и металлургия № 2, 2020] Определение хрома (VI) в пыли газоочистных установок сталеплавильных цехов

Описаны требования по содержанию хрома шестивалентного в цементах и сырьевых материалах для его производства. Описана проблема утилизации пыли газоочистных установок металлургических цехов на металлургических предприятиях. Установлено влияние химического состава пыли газоочистных установок металлургических цехов на определение хрома шестивалентного. Описана методика выполнения измерения хрома шестивалентного в пыли газоочистных установок металлургических цехов фотометрическим методом. Разработан метод экстракции хрома шестивалентного из пыли газоочистных установок металлургических цехов для последующего фотометрического определения. Установлен метод экстракции, предотвращающий занижение результатов содержания хрома шестивалентного. Определение хрома шестивалентного основано на образовании окрашенного в сине-фиолетовый цвет комплекса с дифенилкарбазидом. Калибровку проводили по водным растворам с известной концентрацией хрома шестивалентного. Для приготовления градуировочных растворов использовали бихромат калия химической чистоты. Концентрацию хрома шестивалентного в каждом градуировочном растворе проводили расчетным методом, перекрывая весь измерительный диапазон. Измерение оптической плотности проводили на колориметре фотоэлектрическом типа КФК-3 при длине волны 540 нм. Анализ полученной градуировочной зависимости показал хорошую корреляцию. Калибровочный коэффициент рассчитывали, используя метод наименьших квадратов. Экстракцию хрома шестивалентного из анализируемого образца проводили водой. Восстанавливающее влияние железа устраняли раствором фосфорной кислоты. Разработанная методика применяется при проведении сертификационного контроля пыли газоочистных установок металлургических цехов, а также при проведении исследовательских работ. Проведена валидация методики. Получены приемлемые пределы повторяемости и воспроизводимости метода.

2020-08-09 Просмотров 966

[Литье и металлургия № 2, 2020] Влияние качества компаундов на адгезионные свойства металлокорда.

Адгезионная прочность металлокорда, т. е. прочность сцепления его с компаундом, является одним из наиболее важных показателей качества металлокорда. Повышение величины адгезионной прочности позволяет улучшить эксплуатационные характеристики готовых шин. Определение величины адгезионной прочности может осуществляться разными методами. Все методы основаны на извлечении (вытягивании) металлокорда из блока вулканизованной резины и фиксировании требующейся для этого нагрузки. Каждый метод имеет свои особенности, которые оказывают влияние на величину адгезионной прочности. Поэтому при проведении сравнительных испытаний необходимо применять какой-либо один выбранный метод. Изучение факторов, влияющих на величину адгезионной прочности, необходимо для выявления причин, приводящих к ее изменению. В статье проанализировано, как качество применяемого компаунда влияет на величину адгезионной прочности. Рассмотрены и проведены испытания с применением компаундов, имеющих различные дефекты. Определены вероятные факторы, приводящие к отклонениям показателей адгезионной прочности.

2020-08-08 Просмотров 1150

[Литье и металлургия № 2, 2020] Обоснование инвестиций и предпроектная проработка инвестиционных проектов в металлургии на примере ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК».

В Республике Беларусь определены требования к проектному управлению, которые рекомендованы для всех участников, занимающихся проектной деятельностью, и предусматривают организацию на предприятиях системного подхода к проработке и реализации проектов, предусматривающих архитектурную и строительную деятельность по возведению, реконструкции и реставрации зданий и сооружений. Комплексная предынвестиционная проработка проекта снижает риск начала реализации неэффективного проекта, ведь в процессе разработки обоснования инвестиций более точно определяются затраты, связанные со строительно-монтажными работами; принимаются во внимание инженерно-геологические и геодезические изыскания территории под строительство и технического заключения по результатам обследования технического состояния зданий, внутренних и наружных инженерных систем зданий; принимаются все принципиальные решения по подводу инженерной и транспортной инфраструктуры; оценивается воздействие проекта на окружающую среду, осуществляется проведение общественных обсуждений отчета об оценке воздействия на окружающую среду с прохождением государственной экологической экспертизы; определяются возможность и варианты корректировки параметров инвестиционного проекта, принятой технологии и архитектурнопланировочных решений в целях повышения эффективности проекта в случае, если полученные данные свидетельствуют о недостаточной рентабельности проекта. В данной статье излагаются основные положения о реализации предынвестиционной стадии (разработка предпроектной документации, бизнес-плана) инвестиционного проекта, реализуемого в металлургической отрасли.

2020-08-06 Просмотров 1270

[Литье и металлургия № 1, 2020] Структура и характеристики борсодержащих сталей для крепежа.

В Беларуси производство горячекатаного проката сталей 20Г2Р, 30Г1Р, 20MnВ4, 30MnВ4 и 32СrВ4, микролегированных бором, осуществляет ОАО «БМЗ» по ТУ 14-1-4486-88 и ТУ 14-1-5490-2004 и в соответствии с международными стандартами DIN EN 10263-4. Они применяются для изготовления крепежа взамен ранее используемых сталей 35Х, 38Х и 40Х. В данной работе доказывается, что использование борсодержащих сталей позволяет снизить дефектности поверхности метизов; повысить стабильность механических свойств болтов, винтов, шпилек класса прочности 8.8 и 10.9 ГОСТ 1759.4-87; достичь высокого уровня ударной вязкости при отрицательных температурах. Показано, что сталь 20Г2Р обеспечивает стабильные механические свойства изделий размером до М27 (в отличие от стали марки 35Х, которая обеспечивает лишь для болтов М16 класса прочности 8.8). Показано, что борсодержащие стали в состоянии поставки со структурой зернистого перлита обладают высокой технологической пластичностью, в частности, формовка головки болта и накатка резьбы может проводиться в холодном состоянии без образования надрывов, как это происходит с хромистыми сталями типа 40Х. Установлено, что пластичность данных сталей повышается за счет пониженного содержания углерода и хрома, а также образования дисперсных карбонитридоборидных фаз глобулярной формы.