Принцип расчета норм расхода углеродсодержащих материалов, применяемых в сталеплавильном производстве, для науглероживания стали в процессе доводки стали по химическому составу

Т. И. Панина

В статье рассмотрен принцип решения задачи по разработке индивидуальных (марочных) норм на материалы для науглероживания (карбюризаторы) с использованием расчетно-аналитического метода. Расчет норм расхода карбюризаторов индивидуально для каждой марки стали производимого сортамента позволит усовершенствовать контроль прогрессивности норм при расчете укрупненных норм расхода на карбюризаторы и обеспечит соблюдение норм расхода материалов в процессе материально-технического обеспечения производства (планирование, учет материальных затрат), что позволит повысить эффективность управления деятельностью предприятия.  

Автоматический анализ неметаллических включений в стали с помощью электронного микроскопа с энергодисперсионным микроанализатором

Т. И. Сидоренко, В. И. Возная, Ю. С. Белаш, Е. В. Ермаченок

Чистота стали по неметаллическим включениям оказывает существенное влияние на физико-механические и технологические свойства металла и, следовательно, на качество конечной продукции. Существует множество методов выявления и оценки неметаллических включений. Традиционными методами оценки загрязненности металла микровключениями являются металлографические методы, которые разделяют на методы сравнения загрязненности шлифа включениями с эталонными шкалами и методы подсчета. Основой классификации включений традиционными методами на полированном шлифе служат морфологические признаки: форма, цвет, соотношение сторон и др. Кроме традиционной оптической микроскопии, для более детальных исследований используется электронный микроскоп. Оснащение электронного микроскопа приставкой для энергодисперсионного микроанализа позволяет проводить классификацию неметаллических включений по химическим классам. В результате реализации комплекса организационных и технических мероприятий в ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК» в декабре 2020 г. установлено и введено в эксплуатацию научно-исследовательское оборудование – сканирующий электронный микроскоп с энергодисперсионным микроанализатором (СЭМ с ЭДС). Благодаря программному модулю, которым оснащен микроанализатор, реализована возможность автоматического анализа неметаллических включений. В настройки программного обеспечения входят поиск неметаллических включений и их классификация по широко применяемым международным стандартам. Гибкая настройка программного обеспечения позволяет создавать модели разделения включений по различным пользовательским классам.

Определение оптимального горизонтально-расточного станка для ремонта корпуса клети трубопрокатного редукционно-растяжного стана

Филончик О.Н.

В статье определено оптимальное оборудование, необходимое для ремонта корпуса клети трубопрокатного редукционно-растяжного стана. Корпус клети стана, изготовленный из конструкционной легированной стали 40Х, в процессе эксплуатации подвергается износу посадочных мест под подшипники. Восстановление корпуса клети выполняют при помощи наплавки изношенных поверхностей детали с последующей механической обработкой до размеров, указанных в конструкторской документации. В процессе наплавки среднеуглеродистых сталей образуются карбиды, что приводит к резкому повышению твердости в зоне термического влияния, что влияет на стойкость твердосплавных пластин и точность обработки. При выборе оборудования для ремонта корпуса клети необходимо учитывать геометрическую форму, размеры, массу и материал детали. При использовании горизонтально-расточного станка с наличием горизонтального шпинделя, совершающего вращательно-поступательное движение осевой подачи, необходимо учитывать жесткость шпинделя, которая влияет на точность обработки, особенно при восстановлении глубоких отверстий после наплавки упрочняющими наплавочными материалами. Изгиб шпинделя может вызвать вибрацию и биение, которые повлияют на качество выполняемой работы. Повышение жесткости обработки можно добиться при помощи использования борштанги или за счет увеличении диаметра шпинделя. Так как в ремонтируемом корпусе необходимо восстановить глубокие глухие отверстия, применение борштанги невозможно. В процессе работы определен оптимальный диаметр шпинделя горизонтально – расточного станка с учетом конструктивной особенности обрабатываемой детали.

Влияние циркония на прочностные свойства холоднодеформированной арматуры

Е. С. Ельцова, О. Ю. Ходосовская, Ю. И. Козырева

Определена возможность использования циркония в составе стали марки Арх-Zr при изготовлении холоднодеформированной арматуры трехстороннего периодического профиля класса прочности 500 МПа с целью повышения прочностных характеристик готовой арматуры. Приведены данные о результатах испытаний катанки/заготовки диаметром 8,8 мм, которая предназначена для изготовления холоднодеформированной арматуры диаметром 8,0 мм. Выполнен сравнительный анализ физико-механических свойств готовой холоднодеформированной арматуры диаметром 8,0 мм из стали марки Арх-Zr и арматуры трехстороннего периодического профиля, изготовленной из катанки обычного качества. Проведен анализ полученных свойств и оценка холоднодеформированной арматуры на соответствие требованиям стандартов. Выявлено, что добавка в сталь циркония в количестве 0,019 % не оказывает влияния на конечные прочностные характеристики полученной холоднодеформированной арматуры трехстороннего периодического профиля класса прочности 500 МПа. Значения физико-механических параметров полученной холоднодеформированной арматуры аналогичны параметрам холоднодеформированной арматуры, изготовленной из катанки обычного качества без использования легирования.

Комплексные добавки к бетону на основе веществ органической и минеральной природы.

Смирнов И.Р.

Производство бетонов, обладающих высокой скоростью твердения, не осуществимо без применения модифицирующих добавок. Развитие химической промышленности обусловило появление большого количества добавок с различными свойствами. Одни увеличивают морозои коррозионную стойкость, прочность строительных материалов, другие влияют на процессы схватывания бетона и водоцементное отношение. Наибольший интерес представляет совместная работа добавок в составе цементного камня. В статье приведен анализ и определено влияние различных комбинаций химических добавок (карбоната натрия Na2CO3, хлорида натрия NaCl, нитрата натрия NaNO3) на структурообразование и свойства цементного камня в составе комплексной добавки с помощью метода симплекс-решетчатого планирования эксперимента. В ходе исследований для получения цементного камня использовали портландцемент М500 Д0 с добавлением в установленных пропорциях Na2CO3, NaCl и NaNO3. В результате испытаний найдено оптимальное соотношение компонентов в составе комплексной добавки: NaNO3 – 12–38 %; NaCl – 34–54 %; Na2CO3 – 26–42 %. При введении данного комплекса в состав бетонной смеси наблюдались положительная динамика в нейтрализации коррозионного воздействия на арматуру в бетоне, а также ускоренный набор твердости бетоном. Полученные результаты могут быть использованы на профильных предприятиях химической промышленности и в исследованиях при разработке модифицирующих добавок

Определение причины разрушения опытного прокатного валка черновой группы клетей проволочного стана 150

Гузова И.А., Ходосовская Н.А., Ковалева И.А. В условиях жесткой национальной и международной конкуренции решающую роль играет качество закупаемых ресурсов. Для производства продукции закупаются сырье, материалы и комплектующие, качество изготовления которых непосредственно влияет на производство металла в ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК». Проблема чрезмерно высокого уровня динамических нагрузок особенно остро стоит для клетей черновой группы. Основными причинами динамических перегрузок являются интенсивные переходные процессы, имеющие место в цикле прокатки, наличие в системе упругих механических связей и зазоров, несовершенство системы электропривода, ошибки, допущенные при разработке. В связи с этим существует необходимость подбора материала и технологии изготовления прокатных валков, способных выдерживать такие нагрузки достаточно продолжительный период времени. Проведены исследования причин разрушения опытного прокатного валка черновой группы клетей стана 150 сортопрокатного цеха ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК». На основании анализа установлены основные классификационные признаки излома. Представлены результаты металлографических исследований микроструктуры и химического состава фрагментов прокатного валка центральной и подповерхностной зоны. Выявлена причина разрушения опытного прокатного валка – несоответствие марки материала валка требованиям технологической инструкции и нормативной документации для черновой группы клетей № 1–3.

Технико экономические преимущества использования раскатных оправок, изготовленных из кованой заготовки, при прокатке на непрерывном стане с контролируемо перемещаемой оправкой

Товстелева А.И.

Рассмотрена актуальная на сегодняшний день проблема снижения себестоимости трубопрокатной продукции, которая особенно остро стоит в условиях высокой конкуренции на мировом рынке металлопродукции. Весомую долю в себестоимости трубной продукции составляет стоимость прокатного инструмента. Уменьшение затрат на покупку деформирующего инструмента позволяет получить существенную экономию при производстве бесшовных труб. В статье представлены анализ экономической эффективности изготовления длинных цилиндрических оправок из полуфабриката – кованой заготовки в условиях ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК»; разработка технологического процесса производства длинных оправок в зависимости от необходимого размера; результаты работы по изготовлению длинных цилиндрических оправок из кованой заготовки в условиях ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК», а также их промышленные испытания в условиях трубопрокатного цеха. Получен положительный результат использования длинных оправок стана PQF, изготовленных из кованой заготовки.

Метод PPM в управлении несоответствиями: убедительные аргументы

С.В.Юрченко

Повседневная практика менеджмента качества подтверждает правоту лорда Кельвина: невозможно не только управлять, но и всецело познать то, что вы не можете измерить1. В ОАО «Белорусский металлургический завод» (БМЗ)2 для контроля и снижения дефектности используется специальная методика, основанная на показателях ppm (non-conforming parts per million — число несоответствий на миллион единиц продукции/услуги). Как показывает опыт, ее применение в процессе планирования и анализа результатов деятельности позволяет выполнять требования потребителей, тем самым способствуя достижению целей предприятия по качеству и логистике.

Ликвационные полоски и трещины в непрерывнолитой заготовке и их влияние на качество горячедеформированной металлопродукции

Н.А. Глазунова; О.В. Роговцова

Несмотря на постоянное совершенствование технологии непрерывной разливки стали в непрерывнолитой заготовке (НЛЗ) выявляются внутренние дефекты, такие как ликвационные полоски (ЛП) и трещины, которые в прокатном переделе трансформируются в ЛП различной степени развития. ЛП — внутренний дефект непрерывнолитой заготовки и горячекатаного проката, выявляемый при контроле макроструктуры. ЛП в зависимости от факторов, вызывающих их образование, могут располагаться в различных участках поперечного сечения заготовки. В зависимости от места расположения в поперечном сечении металлопродукции ЛП подразделяются на: ЛП 1-го ряда (подповерхностные); ЛП 2-го ряда (в промежуточной зоне); ЛП 3-го ряда (в центральной зоне). Наибольшее влияние на качество проката и дальнейшую его переработку оказывают ЛП 1-го ряда, которые могут быть по расположению угловые и перпендикулярные граням. Не всеЛП 1-го ряда приводят к отбраковке металлопродукции. Для изучения влияния ЛП в прокате на дальнейшую горячую переработку металлопродукции проведено исследование по трансформации ЛП в процессе горячей осадки.

Определение бора общего и бора кислоторастворимого в стали

Ж.Н. Банькова; А.И. Ермакова

Описана важность определения не только общего бора, но и бора кислоторастворимого в стали, который и оказывает влияние на прокаливаемость. В работе описан процесс разработки методики выполнения измерений — МВИ 840-ЦЗЛ-110-2020 «Сталь. Массовая доля бора общего и бора кислоторастворимого методом атомно-эмиссионного спектрального анализа», в которой в качестве средства измерения предусмотрено использование оптико-эмиссионного спектрометра ARL iSpark 8860 с дополнительной опцией Spark-DAT для анализа растворенных и нерастворенных элементов и анализа включений в стали. Разработанная методика определения массовой доли бора общего и бора кислоторастворимого позволяет с достаточной точностью, одновременно и очень быстро, в режиме экспресс-анализа, определять бор общий и бор кислоторастворимый в стали.

Этапы и порядок проработки предынвестиционной стадии по проектам в металлургии на примере ОАО “БМЗ - управляющая компания холдинга “БМК”

А. В. Манцевич, А. В. Карманович, С. А. Мозгов

Подготовка, организация и управление инвестиционными проектами является действенным механизмом повышения эффективности инвестиционной деятельности предприятия. В ОАО “БМЗ - управляющая компания холдинга “БМК” накоплен практический опыт по предпроектной проработке в сфере реализации инвестиционных проектов в промышленности. Отмечено, что до начала промышленного производства новой для предприятия продукции необходимо пройти уникальный путь от идеи проекта до ввода в эксплуатацию оборудования, участка, цеха, либо вовсе создания нового предприятия, применяя определенные знания, методологии и инструменты управления проектами. Раскрыты теоретические основы для выполнения предпроектной проработки по проекту, требования законодательства Республики Беларусь к составу и порядку работ по предынвестиционной стадии проекта, этапы и порядок разработки предпроектной (предынвестиционной) документации по проектам в промышленности на примере ОАО “БМЗ - управляющая компания холдинга “БМК”.

Исследование условий образования поверхностных дефектов при прокатке прутка на мелкосортно-проволочном стане и методы их устранения

Панковец И.А., Возная В.И., Веденеев А.В., Верещагин М.Н.  

Важным потребительским свойством сортового проката является качество его поверхности. В процессе разработки мероприятий, направленных на повышение качества поверхности сортового проката в прутках, производимого на стане 370/150 ОАО “БМЗ – управляющая компания холдинга “БМК”, металлографической экспертизой установлено, что дефекты, выявляемые при отделке прутка, не связаны с качеством непрерывнолитой заготовки (НЛЗ), а образованы в процессе деформации. Проведено исследование механизма образования дефектов поверхности на горячекатаном прутке прокатного происхождения — “деформационная рванина” и “морщины”. Приведены результаты численного моделирования сортовой прокатки в черновой группе клетей при различных температурно-деформационных параметрах. Выявлены закономерности образования поверхностных дефектов на прутке в готовом сорте. Показано, что причиной поверхностных дефектов прокатного происхождения “деформационная рванина” и “морщины” является высокий температурный градиент между сердцевиной и поверхностью заготовки, обусловленный местным переохлаждением поверхности в зоне углов НЛЗ, который приводит к неравномерности вытяжки различных слоев деформируемой заготовки. Для устранения этих дефектов необходимо обеспечить минимально возможный температурный градиент между поверхностью и сердцевиной НЛЗ путем контролируемого охлаждения валков. Расчетным путем установлена максимально допустимая температура рабочей поверхности валков черновой группы клетей, эмпирическим путем определены фактические температуры валков при действующей технологии производства, а также температура мест установки опорных подшипников валков. Показана техническая и технологическая возможность совершенствования технологии прокатки на мелкосортном стане с целью повышения качества поверхности сортового проката в прутках. Осуществлена корректировка действующей технологии и установлены новые технологические режимы прокатки с контролируемым охлаждением валков, позволившие значительно снизить отбраковку готового продукта по дефектам прокатного производства. Предложено приспособление для черновой группы клетей, позволяющее минимизировать попадание охлаждающей жидкости на раскат.

Разработка и практическое использование инженерной программы «Прокаливаемость стали»

Ведыбеда Д.В.

Представлен обзор и краткие результаты разработки специальной программы для расчетов полосы прокаливаемости в зависимости от химического состава стали, используемой инженерно-техническими работниками ОАО «БМЗ - управляющая компания холдинга «БМК».Разработка программы включала несколько этапов работы и реализовывалась по принципу от простого к сложному. Язык программирования C#, интерфейс построен на основе Windows Forms. Среда разработки - Microsoft Visual Studio 2013 Professional. База данных программы создана при помощи среды разработки, представляемой программой для развертывания и разработки баз данныхMicrosoft SQL Server 2008. Время разработки с 2016 по 2021 гг., время активной разработки - 2016-2019 гг., число разработчиководин. В настоящий момент в программу вносятся только данные из новых стандартов для сталей с требованием по полосе прокаливаемости. Данные поддерживаются в актуальном состоянии.С 2018 по 2021 г. разработана другая версия программы практически с теми же функциями, только в среде разработки Microsoft Visual Basic, встроенной в программу Excel, которая имеет открытый программный код. Эта версия используется на предприятии для повседневной работы.Таким образом, собственными силами получен программный модуль, включающий несколько вариантов теоретического расчета и базу данных, в которую включена информация из различных технических стандартов. Программа предоставляет возможность получения всевозможных отчетов и блок для анализа данных.

Комплексные металлографические исследования поверхностного дефекта "сетчатые трещины"

КОВАЛЁВА И.А., БОРИСОВЕЦ И.В., КАРГАПОЛОВА Н.В., ДОВНАР О.А.

Природа образования поверхностных дефектов напрямую связана с технологией производства металлопродукции на каждом металлургическом переделе. С точки зрения качества поверхности заготовки при непрерывной разливке стали наиболее значимыми и трудно устранимыми оказываются паукообразные, сетчатые и поперечные трещины. Для точного установления места и причины образования сетчатых трещин использовали методы оптической и растровой электронной микроскопии. Представленные результаты металлографического исследования дефектов горячекатаных заготовок круга 140 мм, непрерывнолитой заготовки, «горбушек» малых и больших граней помогли установить точное место зарождения сетчатых трещин и исключить негативные факторы при разливке металла, приводящие к дефектообразованию.

Исследование факторов, способствующих снижению карбидной неоднородности в подшипниковых марках стали

И. А. Панковец, С. А. Савченко, В. И. Возная, М. Н. Верещагин, И. В. Астапенко

В настоящее время для выполнения требований к качеству подшипниковых сталей необходимо провести оценку карбидной неоднородности по SEP 1520 и обеспечить уровень карбидной сетки, карбидной ликвации и полосчатости, не превышающий заданных пределов, установленных потребителем. Для оценки возможности снижения карбидной неоднородности (сегрегации) рассмотрены факторы, влияющие на ее вели­чину в прокатном производстве. Приведено описание процесса производства сортового проката из подшипни­ковых сталей на прокатном стане 370/150 ОАО “БМЗ - управляющая компания холдинга “БМК” . Рассмотрены возможности действующего оборудования стана для выполнения технологических мероприятий, направленных на снижение карбидной неоднородности в готовом сорте. Исследованы факторы, способствующие снижению карбидной неоднородности в условиях стана 370/150. С целью определения влияния температурных режимов на величину карбидной неоднородности в подшипниковых сталях в процессе трех кампаний осуществлялось поэтапное снижение температуры конца прокатки. Представлены результаты анализа данных, полученных при производстве профилей сортового проката диам. 34-50 мм из подшипниковых сталей. Сформулированы выводы по производству проката из подшипниковых сталей с высокими требованиями к величине карбидной неоднородности. Показано, что для получения высококачественного сортового проката целесообразно производить нагрев в печи перед прокаткой не менее 600 мин при температуре в томильной зоне 1150-1220 °С с последующим применением технологии нормализующей прокатки и контролем температуры конца прокатки 750 °С. Для профилей с вытяжкой менее 25 % в последней клети рекомендуется проводить дополнительную термическую обработку готового профиля — нормализацию. Длительный нагрев заготовок перед прокаткой при температуре 1150-1220 °С позволяет снизить карбидную неоднородность до приемлемого уровня (карбидная ликвация не более балла 3 и карбидная полосчатость не более балла 4). Величина карбидной сетки уменьшается при снижении температуры конца прокатки и увеличении величины деформации в последних клетях. Стабильный удовлетворительный результат (CN не более балла 5.4) достигнут при температуре конца прокатки 750 °С и вытяжке более 25 %. Установлено, что чем выше суммарная вытяжка, тем ниже балл карбидной сетки и ликвации на готовом профиле, что обусловлено дроблением нерастворившихся карбидов на отдельные фрагменты.

Установление истинных причин возникновения дефектов для обеспечения качества непрерывнолитой заготовки и горячекатаной продукции на всех стадиях технологической цепочки ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК»

Терещенко А.B., Ковалева И.А.

Установление истинных причин возникновения дефектов является одной из основных предпосылок повышения качества металлопродукции. Одним из нежелательных явлений при производстве непрерывнолитой заготовки, горячекатаной продукции является окисление горячего металла в окружающей среде с образованием на его поверхности окалины. Дефекты, представляющие собой нарушения сплошности металла и отклонения от нормальной заданной макрои микроструктуры, существенно снижают технологическую пластичность металла в условиях его обработки и эксплуатационную стойкость. После горячей прокатки круга диаметром 95 мм марки стали 30MnВ4 в линии адъюстажа обнаружены поверхностные дефекты. Для исследования и установления характера поверхностных дефектов из горячекатаных заготовок, а также непрерывнолитой заготовки отобраны пробы. Анализируя металлографические исследования дефектов и технологию производства исследуемой марки стали 30MnB4, установлено, что дефекты образованы в результате механического повреждения непрерывнолитой заготовки в районе тянуще‑правильного агрегата. Причина образования дефекта – попадание окалины на направляющие ролики. Анализируя металлографические исследования дефектов и технологию производства исследуемой марки стали 30MnB4, установлено, что дефекты образованы в результате механического повреждения непрерывнолитой заготовки в районе тянуще‑правильного агрегата. Причина образования дефекта – попадание окалины на направляющие ролики.

Применение статистических методов при анализе несоответствий несоответствующей продукции в процессе производства

Гирилович Н.B., Довгополая Г.В.

Качество – это степень, с которой совокупность присущих характеристик объекта соответствует требованиям. Система контроля качества продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов контроля, используемых видов, методов и средств оценки качества продукции. Эффективная система контроля позволяет осуществить своевременное воздействие на уровень качества продукции, предупреждать возможные несоответствия, обеспечивать их оперативное выявление с наименьшими затратами. Одним из прогрессивных методов в современном менеджменте является статистический метод. В статье рассмотрен программный элемент по контролю качества на ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК». Данный программный элемент направлен на работу со всеми видами несоответствующей продукции предприятия, на поиск основной причины и статистического анализа по этим причинам.

Своевременная диагностика гидравлического оборудования в металлургическом производстве

Гапеенко Е.B.

Точность управления гидрооборудованием является отличительным признаком современных гидравлических систем. С помощью специальных диагностических приборов можно надежно и просто осуществлять контроль работы гидрооборудования. Методы диагностирования могут быть самыми различными. В статье перечислены этапы и методы проверки неисправностей гидрооборудования, а также описаны принципы работы диагностических приборов известных мировых фирм‑производителей HYDAC, МOOG, используемых на ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК». Схематично представлено подключение тестера фирмы MOOG к производственному оборудованию при проверке сервоклапана в автономном и совмещенном режиме, не прибегая к демонтажу клапана. Непрерывный контроль чистоты масла с помощью прибора FCU фирмы HYDAC позволил сэкономить время на оценку его состояния и принятия быстродействующих корректирующих мероприятий по очистке масла от загрязнений.

Модернизация тормозной системы размотки на канатных машинах

Коновальчук С.С., Лившиц И.М.

С целью снижения затрат на производство металлокорда в метизных цехах ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК» проводится работа по модернизации и подбору материалов сменной технологической оснастки. В процессе свивки металлокорда на размотке катушек питания канатных машин используются тормозные устройства, состоящие из диска и секторов (колодок), закрепленных в цепочке. Элементы узла размотки находятся в постоянном контакте, обеспечивая необходимое усилие натяжения размотки тонкой проволоки. Работоспособность тормозных устройств влияет на технологичность свивки, отсутствие обрывов, плотность и геометрическое расположение проволок в свитом металлокорде, удовлетворяющее требование потребителей. Вследствие постоянного контактного трения на высоких линейных скоростях происходит износ тормозных колодок, который приводит к аварийной работе оборудования. В статье рассмотрены результаты испытаний измененного узла размота тонкой проволоки и влияние модернизации на срок службы тормозных колодок.

Исследование обрывов типа «искрение» тонкой латунированной проволоки для металлокорда и рукавов высокого давления и причин их образования

Серегина Е.С., Аюпова Т.Н.

Исследованы обрывы тонкой латунированной проволоки для металлокорда и рукавов высокого давления типа «искрение» и причины их образования. Проволоку изготавливали на ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК» в условиях сталепроволочных цехов. Исследованы внешний вид и микроструктура обрывов тонкой латунированной проволоки типа «искрение». В результате анализа внешнего вида и микроструктуры обрывов предположили, что поверхностные дефекты образуются на латунированной проволоке‑заготовке во время выполнения соединения сваркой в губках сварочного аппарата при отжиге. Для подтверждения проведены эксперименты с выполнением сварных соединений латунированной проволоки‑заготовки на участках мокрого волочения, исследованы внешний вид и микроструктура полученных образцов сварных соединений. В результате экспериментов и металлографических исследований подтвердили предположение, что локальные дефекты типа «прижог от искрения» на поверхности проволоки‑заготовки образуются в процессе выполнения сварки во время операции отжига, установили, что причиной является нарушение контакта между проволокой и прижимными губками сварочного аппарата, износ прижимных губок. Приведены фотографии дефекта, описание его внешнего вида и микроструктуры. На основе проведенных исследований был выполнен ряд мероприятий, направленных на устранение причин данного дефекта.